Intense samenwerking
De vervaardiging van een technisch orthopedisch hulpmiddel verloopt in een aantal fasen waarbij verschillende partijen (patiënt, verstrekker en ateliermedewerkers) betrokken zijn.
De kwaliteit hangt niet alleen af van het vakmanschap van de persoon die de orthese of prothese maakt, maar ook van de competenties van de orthopedisch verstrekker die de maat neemt. Een permanente en eenduidige samenwerking tussen onze verstrekkers en onze werkplaats is dus essentieel om tot een hulpmiddel te komen dat naadloos aansluit op de behoeften van de patiënt.
Kwaliteit en veiligheid
De kennis en ervaring van onze verstrekkers, het vakmanschap van onze ateliermedewerkers, en de hoogtechnologische inrichting van onze werkplaats staan garant voor kwaliteit. Naast onze investeringen in R&D hechten we ook veel belang aan de continue bijscholing van onze medewerkers, en werken we nauw samen met artsen en kinesitherapeuten om de trends en ontwikkelingen in de markt op de voet te volgen.
Naast onze strikte kwaliteitscontrole wordt ook steeds maximaal aandacht besteed aan de veiligheid. Er heersen duidelijke afspraken die de veiligheid van de werkplaats ten goede komen. Kwaliteit en veiligheid gaan in onze productie-unit hand in hand.
Productietechnieken
In onze productie maken we gebruik van een breed scala aan materialen die zorgvuldig zijn geselecteerd om optimale functionaliteit en comfort te bieden.
Bij het thermovormen maken we gebruik van materialen zoals PE (polyethyleen), PP (polypropeen) en ABS (acrylonitril-butadieen-styreen). Deze materialen worden verwarmd en vervormd om een aangepaste pasvorm te creëren die perfect aansluit op de lichaamsbouw van de patiënt.
Voor het lamineren van onze producten maken we gebruik van hoogwaardige materialen zoals carbon en glasvezel. Deze vezel versterkte kunststoffen (composieten) bieden uitstekende sterkte-eigenschappen en stabiliteit, waardoor we producten kunnen vervaardigen die zowel duurzaam als lichtgewicht zijn.
Bij het werken met prepreg, een materiaal dat vooraf geïmpregneerd is met hars, maken we voornamelijk gebruik van carbon. Prepreg stelt ons in staat onze producten nog lichter, eleganter en comfortabeler te maken.
Daarnaast maken we gebruik van 3D-printen om complexe en gepersonaliseerde onderdelen te produceren. Hierbij kunnen diverse materialen worden gebruikt, afhankelijk van de vereisten voor het specifieke hulpmiddel.
In de confectie maken we gebruik van materialen zoals leer, tijk en tricot. Deze materialen bieden comfort en een aantrekkelijke esthetiek, terwijl ze tegelijkertijd duurzaamheid en ondersteuning bieden aan de gebruiker.
